Kada je u pitanju obrada od nehrđajućeg čelika, postoje različite metode, poput listova za obradu, zavojnice, oblici, čelične cijevi, žice i čvrsti materijali. Sigurnost je najvažnija u industrijskoj proizvodnji, posebno za proizvođače cijevi / cijevi. Pridržavanje principa "Sigurnost prvog i prevencije - fokusirane" je presudno. Ovaj članak služi kao sveobuhvatan vodič za postupke rada sigurnosti za različite vrste cijevi od nehrđajućeg čelika - izrada strojeva, osiguravajući normalnu proizvodnju i rad kroz stroge propise, obuku osoblja i mjere sigurnosti.
Mlin od nehrđajućeg čelika|Mlin za cijevi|Mašina za pipe
Zašto sigurnosna sigurnost u izradi cijevi
Nesreće se lako mogu pojaviti tokom korporativne proizvodnje. Cijevi / cijevni proizvođači moraju ozbiljno implementirati princip "sigurnosti prvog i prevencije - fokusirane", provode sigurnosne mjere, smatrajući sigurnosnim radom kao temeljnim i aktivno ispunjavanjem zadataka. To se odražava na sažetak sigurnosti hemijskog postrojenja.
Prema specifičnim uvjetima proizvođača cijevi, kombinira prevenciju sa stabilnim hitnim reakcijama, strogo izvršava pravila i propise, jača obuku osoblja u "Četiri discipline" (proces, zaštita okoliša), poboljšavaju se sustave za zaštitu energinje, operativne metode praćenja i sigurnosne tehnologije za osiguranje normalne proizvodnje i rada.
I. Sigurnosni operativni postupci za valovite mašine za oblikovanje cijevi
1. Podešavanje valjanih oblikovanja
Ne pritiskajte oprugu - utovareni mandrel previše čvrsto kada podesite oblikovanje valjaka. To može prouzrokovati pretjerano mali tona i preveliki pritisak, preopterećenje motora, smanjujući tako efikasnost i riskiranje izgaranja motora uz produženu operaciju.
2. Oblikovanje čelične trake
Oblikujte čeličnu traku tako da je lijevo - bočni rub navija prema gore i glatko ulazi u korijen valovitog rukava u obliku spirale - osiguravajući da odgovara spiralnom uglu.
3. Pozicioniranje rotirajućeg rukava
Postavite rotirajuću rupu tako da se jezik poravnava s najvišom točkom luka Die Head. To osigurava minimalno trenje između rotirajućeg rukava i glave umire tokom rada.
4. Namotajte čeličnu traku
Prilikom namotavanja čelične trake ručno zakrenite remenicu da biste uključili čeličnu traku i pričvrstite zalogaj.
5. Postavljanje prirubnice
Postavite prirubnički točak tako da njegov savjet kontaktira glavu u obliku dimne na odgovarajućoj udaljenosti od vrha korugacije rukava. Izbjegavajte pretjerano zatezanje tijekom podešavanja da se spriječi da vrh kotača pukne čelične trake.
6. Čuvanje prirubnice u kontaktu
Držite prirubnički točak u bliskom kontaktu s čeličnom trakom, omogućavajući gornje i donje ivice da kliznu i zategnu između prirubnica i kotača. Izbjegavajte pretjeranu silu prilikom podešavanja kotača ivice kako biste spriječili pucanje ili uklanjanje prirubnice.
7. Pozicioniranje utiskivanja kotača i zupčanika
Embossing točak i gup zupčanika trebaju biti postavljeni tako da se njihov smjer poravnava sa uglom presavijene ivice. Prilagodite ih da primijenite dovoljno pritiska da biste ostavili jasan znak.
8. Podešavanje kotača za prešanje
Kotač za pritisak treba malo kutati udesno na uglu ivice. Prilagodite pritisak rukom i u redu - podesite ga tokom rada po potrebi.
9. Podešavanje komponenti bez ključa
Prilikom podešavanja prirubnice, vilice za kotače i cilindre za utiskivanje i pritiskanje kotača, pokušajte ne koristiti ključ. Preko - zatezanje može prouzrokovati neravnomjerne sile i deformirati glavnu osovinu.
10. Čelične trake za spajanje
○ Korištenje zavarivača
Najbolje je preseći zglob čelične trake pod uglom od oko 30 stepeni, preklapajući se za otvaranje za oko 3 - 4 cm i poravnajte obje strane. Koristite 6 - 8 kW spot zavarivač zavarivanje 3 mm od ruba i u sredinu čelične trake.
○ Ručno spajanje
Prilikom spajanja čeličnih traka ručno, izrežite ravni spoj i izrežite oštrim uglovima (5 × 45 stepeni). Zatim, preklopite duljinu od oko 5m, blokirajte dva kraja i čekirajte ih ravno i čvrsto. Otpustite vijke na oba kraja opruge za pričvršćivanje, uvucite čeličnu traku, a zatim ga zategnite. Prilikom prolaska zgloba kroz rolne, uradite to polako kako bi se izbjeglo razdvajanje.
II. Sigurnosni operativni postupci za dvostruko - strojeve za oblikovanje cijevi od valovitih cijevi
1. Navoj čelične trake kroz vodič
Otpustite vijak za stezanje gornjeg pritiska kotača, nahrani čeličnu traku između gornjih i nižih tlačnih talasnih točkova, zategnite vijak i podesite pritisak vijaka tako da čelična traka ne smije se naboriti.
2. Osiguravanje ravnomjernog pritiska steznih vijaka
Pritisak dva stezaljka na obje strane svakog para talasa - pritiskati rolne. Nakon podešavanja, pritisak vijaka ne bi trebao biti previsok. Neravnomjeran tlak dva vijka može uzrokovati da se formirana čelična traka savija i bora. Ako se čelična traka iz zavojnice sama savije, pritisak vijaka na kratku stranu čelične trake može se na odgovarajući način povećati kako bi se osigurala da je formirana čelična traka čak i ravna na obje strane.
3. Hranjenje čelične trake duž spiralnog smjera
Val - prešanje valjka uvlačite čeličnu traku duž spiralnog smjera valovitog cijevi. Ugao podešavanja vala - pritiskati kolut obično bi trebao biti veći od spiralnog uzlaznog ugla valovitog cijevi za 2 - 3 stepen.
4. Podešavanje vodećih ploča čelične trake
Ako je čelična traka savijena ili neprimjerene tvrdoće, uzrokujući neravnine sa obje strane formirane čelične trake, čelična traka vodilica može se prilagoditi u skladu s tim.
5. Održavanje reduktor za crv zupčanika
Crv reduktor zupčanika koristi br. 32 mašinsko ulje, a nivo ulja ne bi trebao biti niži od razine naznačen na mjeraču ulja.
6. Podešavanje glavnih ležajeva osovina
Glavna osovina koristi cilindrični ležajevi valjka. Zazor bi trebao biti podešen tako da glavna osovina može se okretati slobodno, ali bez uočljive igre. Mast za podmazivanje treba redovno primijeniti na ležajnu površinu.
7. Podmazivanjem mandrela i oblikovanja glave
Podešavanje između mandrela i formiranja glave ne bi trebalo zadržati ulje. Nakon dužeg svakodnevnog isključivanja, nanesite malo ulja za podmazivanje na spoj spiralne površine i mandrela prije pokretanja kako biste izbjegli suvo trenje.
8. Osiguravanje talasa - pritiskanja kotača
Val - kotač za pritisak je fiksiran aksijalno kružnim maticama. Nakon održavanja ili podešavanja, matica treba zategnuti za sprečavanje labavi.
III. Opći sigurnosni operativni postupci za mašine za oblikovanje cevi
1. Izbjegavanje kontakta sa vučnim kotačima
Ne dirajte ili ne približite vučnim kotačima kada cijev - Forming mašina radi kako bi se spriječilo povrede ruku.
2. Isključivanje računara prilikom podešavanja noža za rezanje
Uvijek isključite računar prilikom podešavanja noža za rezanje kako biste osigurali sigurnost.
3. Sprečavanje ruku da uđu u pokrov motora servo
Ne stavljajte ruke u poklopac motora servo da biste preuzeli cijevi dok mašina radi.
4. Držanje ruku od cijevi - padajućeg polje i poklopca motora
Držite ruke iz prostora između prostora između cijevi - pada kutije i poklopca motora kada radi ladica za nož za rezanje.
5 Provjera izvora vode prije pokretanja
Provjerite izvor vode prije pokretanja stroja. Pokrenite samo visoki - frekvencijski sustav prilikom tečaja za hlađenje vode.
6. Izbjegavanje neovlaštenih promjena u kompjuterskim parametrima
Ne mijenjajte kompjuterske parametre tokom operacija Forming - osim ako nije odobreno.
7. Neposredna akcija na greškama
Ako se dođe do pogreške, odmah zaustavite uređaj i obavijestite osoblje za održavanje za popravke.
8. Isključivanje noža za rezanje tokom podešavanja
Uvijek isključite nož za rezanje prilikom podešavanja uređaja.
9. Boravak fokusiran tokom rada
Ne nosite slušalice, chat ili gubite koncentraciju tokom rada za održavanje sigurnosti i efikasnosti.
Mašina za cijev od nehrđajućeg čelika
Zaključak
Sigurnost treba uvijek biti glavni prioritet prilikom radne cijevi za formiranje cijevi. Slijedeći ove sigurnosne operativne postupke, operatori mogu značajno smanjiti rizik od nezgoda i osigurati sigurno radno okruženje. Redovno održavanje, pravilan trening i pridržavanje sigurnosnih smjernica su od suštinske važnosti za efikasan i siguran rad bilo kojeg stroja za oblikovanje cijevi.
