Kako se izrađuje bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika

Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelikavrši se koristeći potpuno drugačiji proces u odnosu na zavarene cijevi - tu jeNema šava za zavarivanje. Umjesto toga, cijev se formira iz aSolid grebetod nehrđajućeg čelika koji je probijen, izdužen i završen u završni oblik cijevi.

Evo aDetaljni slomkoliko se izrađuje bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika:

Sirovina: nehrđajući čelik Billet

A Billetje čvrst, cilindrični komad nehrđajućeg čelika (poput SUS304, SUS316, itd.).

Obično se vruće valjano od ingota ili ploča i preseče na željenu dužinu za pirsing.

1. korak:Grijanje

Billet se zagrijava u aPeć za rotacijsku sluhaili indukcijska peć za~ 1200-1300 stepen.

Ovo omekšava metal za pirsing i formiranje.

Korak 2:Piercing (proces mannesmanna)

Mannesmann piercingje ključni proces za izradu bešavne cijevi.

Billet se rotira i komprimira između dvaKutni valjcisaPiercing Mandrelu centru.

Ovo stvara ašuplji centar, formira grubu "majčinu tubu" ilišuplja školjka.

Piercing se oslanja naSnaga rotacije i koncentracija unutarnjeg stresaDa biste puknuli billetski centar i oblikuju šupljinu cijev bez šavova.

Korak 3:Izduživanje / kotrljanje cijevi

Probijena šuplja izdužena je za željenu debljinu zida i promjer koristeći jedno od sljedećeg:

Priključak

A priključak(Interni alat) i niz valjci smanjuju debljinu stijenke i izduživa cijev.

Pilger mlin

Šuplji prolazi krozosciliranje umireDok se smanji u promjeru i debljinu zida.

Mandrel mlin

A Dug Mandrel Barubacuje se unutar šuplje.

Cijev se prevrće zbog njega koristeći nekoliko stalka za istezanje i tanak.

Korak 4:Veličina / smanjenje

Tube se prolazi krozDimenzioniranje mlinova ili mlinovi za smanjenje rastezanjana:

Poboljšajte dimenzionalnu preciznost.

Postići završni vanjski promjer.

Izglađuju bilo kakve nepravilnosti površine.

Korak 5:Hlađenje

Vruća cijev se hladi pomoću vodenog spreja ili zraka prije prelaska u završne procese.

Korak 6:Ispravljanje i uklanjanje kamenca

Tube se prolazi krozMašine za ispravljanje.

Površinska kamena(uklanjanje oksidnog sloja) putem:

Kiselo kiselo (kemijsko čišćenje).

Pucano miniranje ili mehaničko poliranje.

Korak 7:Inspekcija i NDT (nerazorno ispitivanje)

Ispitivanje struje Eddyja, Ultrazvučno testiranje i vizualni pregled pregleda:

Površinske mane

Interni nedostaci

Uniformnost debljine zida

Ravnoća i dužina

Korak 8:Rezanje i kraj završne obrade

Cevi su rezane na dužinu.

Kraj završne obrade može uključivati:

Chamfering

Navoj

Ošišati

Deburring

Korak 9:Hladno crtež (neobavezno)

Zamale promjer ili precizne bešavne cijevi, Izvodi se hladan crtež:

Cijev se povlači kroz aumrijetii preko aMandrelna sobnoj temperaturi.

Poboljšava površinsku završnu obradu, uske tolerancije i mehanička svojstva.

Korak 10:Završna inspekcija i ambalaža

Cijevi su testirani na pritisak, označeni i pakirani.

Ispitivanje uključuje:

Hidrostatski test

Dimenzionalne čekove

Kvalitet površine

Aplikacije